白云清洁用品有限公司注塑机节能改造
白云清洁用品有限公司注塑机节能改造
项目背景
白云清洁共有300T以上注塑机30余台，经测试2台380T震德机，节能率达42%，现300T以上机型已全部改造，改造总功率达900kw。
改造机型主要为：海天注塑机、震德注塑机。
本改造项目除节能之外，最让管理层感到高兴的是环境的改善，改造后注塑机加热圈表面的温度均在50℃左右，车间环境温度得以大大降低。
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可口可乐瓶装商生产（东莞）有限公司注塑机节能改造
可口可乐瓶装商生产（东莞）有限公司注塑机节能改造
项目背景
可口可乐瓶装商生产（东莞）有限公司拥有两条大型PET瓶胚生产线，日产量达50万支。但瓶胚车间不仅电费昂贵，而且车间温度高，还曾经发生过工人被炮筒 烫伤事故，因此对车间节能降温方面非常重视。
在了解此情况之后，能之原公司技术专家立刻组织与可口可乐公司相关领导和技术人员进行深入交流，并解答了该公司对能之原节能技术方面的疑问，能之原专业的 技术和务实的作风得到了该公司认可。
经工况考察，决定对该公司1号瓶胚机电热系统进行节能改造。完成施工后，量身定制的节能电热圈完全替代了原有普通电热圈，升温速度快且节能效果佳。能之原 技术人员陪同该公司员工一起见证了纳米红外电热圈节能改造后的试产，效果非常满意。
经过改造后一个月的机器正常运行，节能率达到30%以上，开机升温时间缩短30%，表面温度均在70℃以内。
台塑企业集团节能改造
项目背景
作为亚洲最大的塑胶企业，台塑集团一直对节能降耗有着特别的责任感。能之原与台塑的合作始于惠州南亚BOPP生产线的电热节能改造，通过严格的测试，节能 效果超过预计目标，在此基础上，台塑集团与能之原共同举办了大陆区域内台塑企业的节能技术研讨会，涉及内容包括电热和水泵节能，现台塑集团与能之原的合作 已全面铺开，台塑集团由台湾总部直接负责并全权监管推行。