好来化工(中山)有限公司注塑机节能改造
好来化工(中山)有限公司注塑机节能改造

项目背景
好来化工(中山)有限公司共有34台注塑机,其中德国KraussMaffei (克劳斯玛菲)高精密注塑机22台,韩国东信牌注塑机12台。注塑机吨位从50T-200T不等,主要产品为黑人牙膏生产牙膏盖及管体塑胶部分。经测试节 能率高达70%以上,现所有注塑机已全部改造完毕,至今零故障。
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项目背景
好来化工(中山)有限公司共有34台注塑机,其中德国KraussMaffei (克劳斯玛菲)高精密注塑机22台,韩国东信牌注塑机12台。注塑机吨位从50T-200T不等,主要产品为黑人牙膏生产牙膏盖及管体塑胶部分。经测试节 能率高达70%以上,现所有注塑机已全部改造完毕,至今零故障。
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项目背景
白云清洁共有300T以上注塑机30余台,经测试2台380T震德机,节能率达42%,现300T以上机型已全部改造,改造总功率达900kw。
改造机型主要为:海天注塑机、震德注塑机。
本改造项目除节能之外,最让管理层感到高兴的是环境的改善,改造后注塑机加热圈表面的温度均在50℃左右,车间环境温度得以大大降低。
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项目背景
可口可乐瓶装商生产(东莞)有限公司拥有两条大型PET瓶胚生产线,日产量达50万支。但瓶胚车间不仅电费昂贵,而且车间温度高,还曾经发生过工人被炮筒 烫伤事故,因此对车间节能降温方面非常重视。
在了解此情况之后,能之原公司技术专家立刻组织与可口可乐公司相关领导和技术人员进行深入交流,并解答了该公司对能之原节能技术方面的疑问,能之原专业的 技术和务实的作风得到了该公司认可。
经工况考察,决定对该公司1号瓶胚机电热系统进行节能改造。完成施工后,量身定制的节能电热圈完全替代了原有普通电热圈,升温速度快且节能效果佳。能之原 技术人员陪同该公司员工一起见证了纳米红外电热圈节能改造后的试产,效果非常满意。
经过改造后一个月的机器正常运行,节能率达到30%以上,开机升温时间缩短30%,表面温度均在70℃以内。
项目背景
作为亚洲最大的塑胶企业,台塑集团一直对节能降耗有着特别的责任感。能之原与台塑的合作始于惠州南亚BOPP生产线的电热节能改造,通过严格的测试,节能 效果超过预计目标,在此基础上,台塑集团与能之原共同举办了大陆区域内台塑企业的节能技术研讨会,涉及内容包括电热和水泵节能,现台塑集团与能之原的合作 已全面铺开,台塑集团由台湾总部直接负责并全权监管推行。
美景光学有限公司是中国自由曲面光学和非球面光学技术的领先企业,具有前瞻创新的研究实力和全面的专业制造技术。公司在自由曲面、非球面、精密光学 模具制造等核心技术领域的研究和应用方面处于国内领先水平。
产品净重: 15g
循环周期:65.5S 全自动运行
改造之前每天24小时用电72度,即3度/小时。
改造之后每天24小时用电9.5度,即0.4度/小时。
每小时节电2.6度,节能率为87%。
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东莞市致丽模塑制品有限公司是国家定点彩色电视机 生产企业(XK09-2012067),目前主要产销东正牌彩电及加工TCL王牌彩电,现有员工1000人,年生产能力达100万台。
产品净重: 14Kg
循环周期:254S 半自动运行
改造之前每天24小时用电2470度,即103度/小时。
改造之后每天24小时用电1120度,即46.7度/小时。
每小时节电56.3度,节能率为54.7%。
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广州市信联智通实业有限公司在广州经济技术开发区 购地20000平方米,成立集团公司总部。投资8000万元,购置各类先进注塑机、吹瓶机及辅助设施,工厂建筑面积达40000平方米,目前公司瓶胚生产 能力为250万支/日,各类瓶盖50万个/日,各种规格瓶300万支/日。
该司产品覆盖日化行业洗涤产品,食品行业水、油、饮料产品,普遍应用于“金龙鱼”、“怡宝”、“屈臣氏”、“威露士”、“海天酱油”等著名品牌商 品。产品畅销全国20多个省市,年销售收入近3亿元,成为目前中国PET包装容器行业中最大的专业生产、加工企业之一。
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中山彩声精密塑胶制品有限公司共有50T- 380T各种型号注塑机39台,现39台注塑机已全部改造完毕,涉及注塑机品牌:海天、震德、住友、日钢、川口、伊之密、桦钦等,其中较为特殊的机型为桦 钦250T双色注塑机。该司对改造所达成的节能效果、环境改善和品质提升效果非常满意。
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