项目背景
该公司拥有六条改性塑料造粒生产线，两条挤板生产线，十六台注塑设备。在广东顺德、浙江杭州、江西南昌分别设有挤板和注塑分厂。年生产改性塑料达到1万 吨，冰箱挤板6千吨， 注塑加工1千吨。但该司设备在使用过程中发热部分温度达不到生产要求，生产数量上不去，因而为此忧虑。
经能之原工程师技术交流，采用我司纳米红外节能电热圈进行电热改造。根据我司产品的特性，对此工况量身订做进行改造。

改造效果
测试机台电热部分原耗电量为每小时63.4度，采用我司纳米红外节能电热圈后，每小时耗电29.4度，节能率为53.6%，同时也缩短了30%的机器开机 启动时间，降低了整个生产车间5度的温度。

项目背景
佛山一塑塑料制品年产量3000多吨，PET瓶年产量一亿多个。产品遍及全国并远销至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡宝纯净水”、“大大泡泡糖” 的重点供应商。
该司拥有西德KRUPP及日本日精吹瓶机、100T至3000T注塑机、中空成型机、印刷机等60多台设备。

改造效果
经过节能改造，该司电热系统的节能率为49%。

项目背景
该公司专业生产防火保险箱，拥有大中型注塑成型机四十余台，仅此电热能耗一项月用电量十余万元，据能之原技术专家分析，其电热能耗为30%，节能改造至少 可以节省40%以上的能耗。

改造效果
经测试结果显示，节能效果显著，节能率高达43.9%，具体参数见验收表。 仅对电热系统做节能改造，整厂至少每月节省成本5-6万元。

项目背景
该公司主要生产一次性医疗注射器，拥有注塑成型机十余台。经过能之原技术专家分析，保安医疗公司的电热系统能耗为30%，较高的能耗基数，可确保投资回报 期在9个月内。

改造效果
经实验检测，保安医疗公司的节能改造率为33%，效果显著。